螺旋缠绕管式换热器特征：

每一个换热管子都被反向螺旋地盘绕在壳体内。

一般蒸汽走管程、液体走壳程。双介质反向流动。

分为两种x型和k型两种，热交换效率稍高，但生产工艺稍复杂一些，价格稍高一些，k型生产工艺比较简单。

管壁螺纹：根据不同情况选择是否加工螺纹，加强湍流作用，增加换热面积，清洁不太方便容易有残留物，因此生物发酵工业一般不进行加工。

该螺旋式结构类似弹簧，可消除热胀冷缩过程中产生的热应力，具有缓冲作用，可消除管束与管板之间的抖振和拉脱力。

有水平安装和垂直安装两种，通常是垂直安装。垂直使用时，使其流场充分发挥，不存在流动死区，流体在管内做螺旋流动，产生湍流效应(液体的质点做不规则运动，相互掺杂，在流场中形成小漩涡，层流被破坏，相邻流层间不仅有滑动，而且混合，形成湍流，又称乱流、扰流或紊流)水平安装时存在流动死区，将积水长期存在，不仅增加挥发氯离子浓度，而且对管壁也会造成腐蚀。

使用注意场合：含氯离子超标的物料和对不锈钢有强烈腐蚀(氯离子会破坏不锈钢的金属氧化膜，从而导致不锈钢表面发生点蚀或坑蚀)

由于有晶化现象会产生管路堵塞，在加热和冷却过程中容易产生物料结晶，影响使用效果。

优点：

一、换热效果：螺旋缠绕管式换热器是由套筒和套筒芯体组成，套筒内每根换热管均有规律地缠绕在套筒内，若将其拉出可达套筒的4-6倍！这一结构一方面延长了换热管内流体的充分换热，另一方面大大改变了流体状态，在壳体中形成强烈的湍流效应，强化换热，提高了综合换热系数，使其在特定工况下达到14000瓦/平方米摄氏度。其传热效果比传统管状换热器高3-7倍，比板式换热器高4-6倍！可以达到骤冷骤热的效果。换热器的传热面积大幅度减少，节能效果显著，节能率达到1025%。

对于溶剂回收条件，提高了1-3%的溶剂回收效率。

快速换热，缩短蒸馏时间，提高生产效率，降低产品的单耗。

循环用水可替代冷冻水，大大节省能耗，降低生产成本。

热传导良好，热交换器出口温度低，不需要二级冷凝。

能够做到急热急冷，缩短升温时间，真正实现快速加热，即用即开。

二、耐高温，耐高压，安全可靠，使用寿命长：1.换热管束或壳体均采用不锈钢，统一膨胀系数换热，不易变形，2.全自动焊接技术，解决了传统列管端口破裂的问题，使用寿命可达30年，不易泄漏。

三、体积小，安装方便，检修：螺旋卷绕体仅为传统排水管的十分之一，节省空间资源，同样由于体积小，安装方便，维修节省后期维护费用。

四、低的结垢倾向：冲刷内壁不易结垢，且易清洗。

操作噪音低，螺旋缠绕弹性管束可消除抖振，降低操作噪音，改善工人工作环境！