（2）平板式换热器由一些形状的波纹薄板和密封垫片交互叠合，并用框架夹紧组装而成。冷、热流体分别在波纹板两侧的流道中流过，经板片进行换热。波纹板通常由厚度为0.5～3mm的不锈钢、铝、钛、钼等薄板冲制而成。平板式换热器的优点是传热系数高（约比管壳式高效缠绕管式换热器高2～4倍），容易拆洗，并可增减板片以调整传热面积。操作压力通常不超过2MPa，操作温度不大于250℃。 （3）缠绕管式换热器价格由封闭在带有冷、热流体进出口的集流箱中的换热板束构成。板束由平板和波纹翅片交互叠合，钎焊固定而成。冷、热流体流经平板两侧换热，翅片增加了传热面积，又增加了流体的湍动，并对设备有增强作用。

二、减小污垢层热阻减高效缠绕管式换热器的污垢层热阻的关键是以免板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数减低约 10%.因此，定要注意冷热两侧的水质，以免板片结垢，并以免水中杂物附着在板片上。有些缠绕管式换热器供热单位为以免盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此定要注意水质和黏剂引起杂物沾板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用时，宜选择无黏性的药剂。三、选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，。

高效缠绕管式换热器在使用的时候是具有很多的优点的，比如说在换热效率高，热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点就是其他的很多的换热器所不具有的。其中的占地面积小这一点就是让很多的人记忆深刻的，因为其占地面积仅为管式换热器的三分之一左右。

无头除氧器是一台典型的圆筒形卧式容器，内置喷头、蒸汽分配装置，贮存需求除氧的凝结水和排出已除氧的凝结水到锅炉给水泵。高效缠绕管式换热器采用滑压运行方式,四段抽汽和辅汽两路汽源,在四抽管路上只设防止汽轮机进水的截止阀和逆止门，不设调节阀，为滑压运行；而辅汽供汽管路上设压力调节阀，用于除氧器定压运行时的压力调节。缠绕管式换热器汽源：除氧器的加热蒸汽有两路汽源，分别为四抽和辅汽.

　高效缠绕管式换热器在供热系统中有着比较多的使用。设备选型中需要进行设计计算，来确保我们能够选择到合适的设备。计算方法一般可归结为两大类，那么是哪两类呢，我们通过以下的内容来了解一下：第一种方法。已知用准则方程式表示的板式换热器的热工特性和水力特性， 先选板型和拟定板间流速．然后计算出在设计条件下的热流体和冷流体的对流放热系统数及传热系数K。通过几次试算得到所需的板片数、漉程组合及阻力损失。第二种方法。已知用图线或表格表示的板式换热器的板间流速与传热系数的关系，先查出设计条件下的传热系数，然后计算出所需板片数、流程组合及阻力损失。目前所建大多数板换器性能试验台试验时流体温度变化幅度很小，所给传热系数与流速的关系没有反映流体温度影响。