对换热器管板与热交换器的连接处处理措施：(1)在热交换器、热交换器的连接中，可采用先焊后胀的方法。采用机械式液压胀接处理连接处，同时应注意焊后热处理。利用延伸管板的延伸，有效地减少了操作难度。(2)由于不同材料接触时会产生电势差，为避免这种情况，在选用材料时，应尽量满足换热管与板管材料的一致性。该措施可有效地控制壳程、管程存在的双重腐蚀问题。还有一个值得注意的问题是：管板材料的硬度要大于换热管的硬度，并能使换热管和板管达到较佳的胀接状态。另外，焊条的选择也要根据实际需要仔细筛选。

折流板与换热管配合使用造成损坏处理措施：(1)在对换热管进行加工时，一定要将折流板与换热管之间的空隙尽量缩小。(2)在选择折流板材料时，材质较软的材料优先，从而保护换热管不受切割。(3)合理增加换热管的厚度，提高换热管的抗剪能力。(4)在已有的空隙中加入弹性较好的材料，以增加热膨胀吸收量，同时有效地阻止换热管对换热管的切割。

换热器外壳、管板连接处损坏处理措施：在满足要求强度规定的前提下，对管板合理减厚。

u形弯管采取的处理措施：(1)为能充分吸收利用热变形，可适当加大U形管挠度。(2)消除残余应力，需要对弯管进行特殊的工艺处理。(3)使流体进入壳体的面积进一步增加，同时合理地降低流速，达到降低激振频率和激振力的目的。(4)增加管壁厚度，可有效提高换热管的耐磨性。

小浮头垫片有泄漏处理措施：(1)设备在运行过程中，要较大限度地控制其操作温度及工作压力波动，此操作步骤可降低浮头垫片的疲劳失效率。(2)影响温度的系数及原因要认真考虑后再试验压力的确定和检修。为了避免高温下垫片蠕变和应力松弛，导致密封比压力降低，从而出现泄漏现象。(3)选择螺栓时，应尽量选择强度低的螺栓。预压不能单味增大，否则会造成配合零件严重变形。一旦相关零件变形，将影响预紧力的形成，或迫使预紧力下降。(4)根据实际需要，选用合适的垫片。一般说来，垫片系数越小越好。