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管式换热器有哪些常见故障及处理方法呢?

2021-05-13 18:00:53

管式换热器有哪些常见故障及处理方法呢?下面一起来了解下吧!

二介质互串(内漏)

一是发生原因。

②换热管腐蚀穿孔,破裂;

二换热管与管板胀口(焊口)破裂。

③浮头式换热器浮头法兰密封泄漏。

两种处理。

一种用于替换或堵住死漏的换热管。

二换热管道与管板的严重膨胀(焊接)或堵塞。

②拧紧螺栓或更换密封垫。

2.法兰面密封泄漏。

一是发生原因。

(一)垫片密封不良,腐蚀变质;

②锚杆强度不足,松动或腐蚀。

c法兰刚度不足及密封性缺陷。

①凸缘不平整或错位,垫片质量差。

两种处理。

②拧紧螺栓,更换垫圈。

2螺栓材料的更新,螺栓的紧固,螺栓的更换。

③更换凸缘或处理缺陷。

对凸缘或凸缘进行重新组合,更换衬垫。

3.传热效果较差;

一是发生原因。

②换热管结垢。

B水质差,油污和微生物多。

③隔板短路

两种处理。

(一)化学清洗或喷雾清洗垢;

强化过滤,净化介质,强化水质管理。

③更换管箱衬垫或隔板。

阻力降到允许的范围之外。

一是发生原因。

壳体内部和管子外部的结垢

两种处理。

使用喷水或化学洗涤剂。

第五,振动严重。

一是发生原因。

一种由介质频率引起的共振。

外管振动引起的谐振。

两种处理。

②改变流速或改变管束的固有频率;

加强管路,减少振动;

板式热交换器常见故障的分析与处理。

板式热交换器常见的故障有串液、外漏、压降过大、加热温度达不到要求等四种。

一串串的液体

一是发生原因。

②因板材选择不当,造成板材腐蚀,造成开裂或穿孔。

②运行条件不满足设计要求;

③冷板冲压成形后的残余应力及装配中过小的夹紧尺寸导致应力腐蚀。

①薄片泄漏槽处有轻微的渗漏,造成介质中有害物质的浓缩腐蚀薄片,并形成串液状。

两种处理。

②更换有裂纹或穿孔的板片,现场用透光法寻找板片裂纹。

调节运行参数,使之符合设计要求;

③换热器修装时的装夹尺寸应符合要求,且不能小型化。

④板材料的合理配比。

管式换热器


第二,外部泄漏。

一是发生原因。

②夹持尺寸不到位,各部位尺寸不均匀(各部位尺寸偏差不超过3mm),或夹持螺栓松动;

b部分密封垫脱离密封槽,密封垫有污物,密封垫损坏或垫片老化。

③板变形,装配不正导致跑垫。

④板片密封槽或二道密封处有裂纹。

两种处理。

②在无压状态下,按厂家提供的夹具尺寸进行重新夹具,夹具尺寸均匀一致,夹具尺寸偏差不超过±0.2N(mm),N为板材总数,两个夹具之间的平行度应保持在2mm以内。

2外漏部位作好标识,然后对换热装置拆开进行逐一检查,重新组装或更换垫片和板材。

③拆开开式热交换器,对板的变形部分进行修理或更换。无片片备件时,可以将变形部分片片暂时拆下重新装配使用。

①拆下的板片重新装配时,应清洗板片表面,防止污物粘在垫片密封面上。

压力降得太大。

一是发生原因。

(一)操作系统管道未进行正常吹洗,尤其是新安装系统管道中有大量污物(如焊渣等)落到板式换热器内部,由于板式换热器流道截面较窄,换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在转角的孔洞和导流区内,导致该部位的流道面积大大减小,这部分的压力主要损失。

二是板式热交换器初次选型时,由于面积较小,导致板间流速过高,压降偏大;

③板式热交换器运行一段时间后,由于板面结垢造成压降过大。

两种处理。

①对换热器流道进行脏、结垢清理,对新运转的系统,根据实际情况每周清洗一次;

②第二次循环水要用是软水,经软化处理后再使用,一般要求水中的悬浮物含量不大于5mg/L,杂质直径不大于3mm,pH≥7。

水的温度不大于95℃时,总氮、氮素浓度不大于2mmol/L;

水的温度大于95℃时,碳水化合物浓度不大于0.3mmol/L,溶解氧质量浓度不大于0.1mg/L。

在集中供热系统中,可采用一次向二次供水方式。

供热温度不能达到设计要求。

一是发生原因。

①一侧介质流量不足,造成热侧温差大,压降小;

②冷面温度低,冷端和热端温度低;

3多台板式热交换器并联运行时,流量分布不均匀。

④热交换器内结垢严重。

两种处理。

②增大热源流量或增大热源介质管径;

②平衡并联多台板式热交换器的流量。

③拆板式换热器,清除板片表面结垢。

排管换热器管束故障和法兰盘泄漏。

管束失效。

一、由于管束的腐蚀、磨损导致管束泄漏或管束内结垢引起堵塞而导致失效。

冷却水中含有铁、钙、镁等金属离子,以及阴离子和有机物,活性离子会使冷却水中的腐蚀性增加,其中的金属离子会引起氢气或氧气的去极化反应,从而导致管束腐蚀。与此同时,由于冷却水中含有Ca2+,Mg2+离子,长期在高温下容易结垢而阻塞管束。

为改善传热效果,防止管束腐蚀或堵塞,应采取以下措施:

(1)在冷却水中加入防垢剂并定期清洗。

比如煤气冷却器冷却水采用离子静电处理器,或者采用添加阻垢剂和杀菌灭藻剂的方法来去除污垢,降低冷却水的硬度,从而减少管束结垢程度。

二、维持管中流体的稳定流动。

若增加流动速度,热导率就会增加,而磨损量就会增加。采用民生煤化对井下泵进行变频改造,使地下管网压力稳定,提高换热器的换热效果,减少管束腐蚀。

选择耐腐蚀材料(不锈钢、铜),或者增加管束壁厚。

(4)当管端磨损时,可在入口200mm长度内插入诸如合成树脂等保护性管束。

由振动引起的故障。

引起震动的原因有:

管束的振动是由泵、压缩机的振动引起的;由旋转机械产生的振动;

高速流体(高压水、蒸汽等)流入管束中对管束的冲击。

减少管束振动通常采用以下方法:

(1)尽可能减少停车时间。

在流体入口,安装调节槽,以减少管束的振动。

减少折流板的间距,以减小管束振幅;

(4)尽可能减少管束穿过挡板的孔径。

第二,法兰盘漏水。

法兰漏水是由于温度升高,热伸长紧固螺栓,紧固部位产生间隙所致。

所以,在热交换器投入使用后,必须重新紧固法兰柱。

热交换器内的流体多为有毒、高压、高温物质,一旦泄漏易引起中毒和火灾事故,

下面是一些在日常工作中应该特别注意的问题。

将密封垫的使用量较小化,采用金属密封垫;

内压固定法采用垫片固定;

使用易于固定的操作方法。


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