按照浮动盘管换热器的工艺用途来分的话主要就是分为：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。根据组合流程来看是分为：单程板式换热器和多程板式换热器。当然了我们还可以根据两种介质的流动方向可以分为：顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。如果按照流道的碱洗的大小来分的话就可以分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器了。

1、物理清洗。物理清洗是借助各种机械外力和能量使污垢粉碎、分离并剥离离开物体表面，从而达到清洗的效果。高效浮动盘管换热器物理清洗方式都有一个共同点：高效、无腐蚀、安全、环保。其缺点是在清洗结构复杂的设备内部时其作用力有时不能均匀达到所有部位而出现“死角”。2、高压水喷射清洗。利用浮动盘管换热器柱塞泵产生的高压水经过特殊喷嘴喷向垢层，除垢彻底、效率高，但是其装机容器里大、耗水多。 　

高效浮动盘管换热器如果出现堵塞和结构的情况，会使传热设备的传热系数降低，严重时还会失去换热效果。针对此问题，小编对它们做出了简单说明，并给出相应的解决方法：板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使浮动盘管换热器厂家的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质入口处设置粗过滤或反冲洗装置，能防止设备的堵塞。结垢会堵塞板片通道。流体力学观点认为。

(1)微生物清洗是利用微生物将设备表面附着的油污分解，使之转化为无毒无害的水溶性物质的方法。这种清洗把浮动盘管换热器厂家污染物(如油类)和有机物彻底分解，是一种真正意义上的环保型清洗技术。(2)物理清洗和化学清洗都存在着各自的优缺点,又具有很好的互补性。在实际应用过程中,通常都是把两者结合起来使用,以获得更好的浮动盘管换热器厂家清洗效果。