流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为zui简单的单壳程单管程缠绕管式换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高缠绕管式换热器设备管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

1） 固定管板式冷却器。管板与壳体是呈一体化相连的结构形式，其优点是结构简单，但是其只在流体温差不大的条件下应用。如果温差大或者壳程压力较低的情况下，为了有效的降低缠绕管式换热器热应力，采用此种类型的冷却器需要在壳体上加装补偿圈。2） 浮头式冷却器。在管束一端的管板能够自由的浮动，以达到将热应力减小或者消除的目的，而且从壳体中能够将管束从中整体的抽出，为智能缠绕管式换热器装置的检修和清洗提供方便。

众所周知智能缠绕管式换热器的换热效率是比较高的，这也是它比较吸引用户的一点。但是换热器使用过程中受各方面因素的影响下，它的换热效率也会有所降低，影响到企业的正常运转。那么具体是什么原因造成了缠绕管式换热器板式换热器的换热效率下降呢：1、板式换热器发生了外漏。2、热侧的温度降低。3、板式换热器两侧的流量发生了变化导致换热效果降低。4、如果是短时间内换热效果不好，有可能是由于换热器堵塞了。5、板式换热器在使用了一段时间后出现结垢的情况会导致换热效果降低。

1、板型选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确认选择可拆卸式，还是钎焊式。确认板型时不宜选择缠绕管式换热器设备太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的智能缠绕管式换热器应注意这个问题。2、流程和流道的选择：流程指半焊板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道。

二、减小污垢层热阻减智能缠绕管式换热器的污垢层热阻的关键是以免板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数减低约 10%.因此，定要注意冷热两侧的水质，以免板片结垢，并以免水中杂物附着在板片上。有些缠绕管式换热器供热单位为以免盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此定要注意水质和黏剂引起杂物沾板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用时，宜选择无黏性的药剂。三、选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，。

缠绕管式换热器的不锈钢金属板材在安插组装式，采用相互倒置的模式，这样就可以形成一个网状触点，从而让通道内的流体变成网状流体。以至于流体从一端流入另一端想成一个单向流通回路，又或者逆向形成对角流，以达到传热的目的。①高效节能：智能缠绕管式换热器的整体工作效率非常高，比一般管壳式的效率高出3倍之多。②结构紧凑：缠绕管式换热器的结构由板片紧靠排列，占据空间面积小。同单位换热面积的情况下比管壳式换热器小很多。