按照换热器的工艺用途来分的话主要就是分为：板式加热器、板式冷却器、板式冷凝器、板式预热器。根据组合流程来看是分为：单程板式换热器和多程板式换热器。当然了我们还可以根据两种介质的流动方向可以分为：顺流板式换热器、逆流板式换热器、交叉流板式换热器。如果按照流道的碱洗的大小来分的话就可以分为常规间隙板式换热器和宽间隙板式换热器了。

1、板型选择：板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确认选择可拆卸式，还是钎焊式。确认板型时不宜选择换热器厂家太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的高效换热器应注意这个问题。2、流程和流道的选择：流程指半焊板式换热器内一种介质同动方向的一组并联流道。

管壳式换热器(shell tube heat exchanger)又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种高效换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料（主要是金属材料）制造，能在高温、高压下使用，是目前应用zui广的类型。管壳式换热器由壳体、传热管束、管板、折流板（挡板）和管箱等部件组成。换热器厂家壳体多为圆筒形，内部装有管束，管束两端固定在管板上。进行换热的冷热两种流体，一种在管内流动，称为管程流体；另一种在管外流动，称为壳程流体。为提高管外流体的传热分系数，通常在壳体内安装若干挡板。

二、减小污垢层热阻减高效换热器的污垢层热阻的关键是以免板片结垢。板片结垢厚度为 1 mm时，传热系数减低约 10%.因此，定要注意冷热两侧的水质，以免板片结垢，并以免水中杂物附着在板片上。有些换热器供热单位为以免盗水及钢件腐蚀，在供热介质中添加药剂，因此定要注意水质和黏剂引起杂物沾板片。如果水中有黏性杂物，应采用过滤器进行处理。选用时，宜选择无黏性的药剂。三、选用热导率高的板片板片材质可选择奥氏体不锈钢、钛合金、铜合金等。不锈钢的导热性能好，热导率约 14. 4 W/（m.K） ，强度高，冲压性能好，。

流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为zui简单的单壳程单管程换热器,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高换热器厂家管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

4.车间应在检修前提供压力表，一般要求达到工作压力的1.5倍。对于通常的操作压力相对较低，只要它不超过设备的额定压力，我通常希望换热器厂家尽可能地大一点，现在建筑单元的水平太低。5.压力容器的内外部检验应当进行六年，对经无损检验发现的各种缺陷进行处理，并按照“压力容器安全技术监督条例”的有关规定处理。6.高效换热器的部件应根据图纸的相关要求进行检查和维修。