流体每通过管束一次称为一个管程；每通过壳体一次称为一个壳程。图示为zui简单的单壳程单管程板式换热器机组,简称为1-1型换热器。为提高管内流体速度,可在两端管箱内设置隔板，将全部管子均分成若干组。这样流体每次只通过部分管子，因而在管束中往返多次，这称为多管程。同样，为提高板式换热器机组设备管外流速，也可在壳体内安装纵向挡板，迫使流体多次通过壳体空间，称为多壳程。多管程与多壳程可配合应用。

高效板式换热器机组如果出现堵塞和结构的情况，会使传热设备的传热系数降低，严重时还会失去换热效果。针对此问题，小编对它们做出了简单说明，并给出相应的解决方法：板式换热器的流道间隙较小（2.5～6mm），直径大于1.5～3mm的颗粒杂物容易阻塞板片通道，使板式换热器机组设备的压力降急剧恶化，导致设备因堵塞而失效。根据需要可在介质入口处设置粗过滤或反冲洗装置，能防止设备的堵塞。结垢会堵塞板片通道。流体力学观点认为。

内置式除氧器与火电站的锅炉相配套使用的除氧器，特别涉及一种内置式除氧器。目前使用的除氧器均包括一除氧装置和一给水箱，板式换热器机组设备装置安装在给水箱的顶部，两者连接处的给水箱顶壁须开设直径很大的孔(φ1000－φ2000毫米)，而除氧装置的重量通常有5－20吨，因而造成两者连接处的局部应力很大，一般应力集中系数为3.5－6.0，在这种部位经常会出现裂缝，造成人身伤亡和财产损失，严重影响安全运行；另外，高效板式换热器机组装置本身比较高(1.5－4米)，将其安装在给水箱的顶部，势必增加厂房高度，进而增加工程股资。

在初级除氧阶段，凝结水经过高压喷嘴构成发散的锥形水膜向下进入初级除氧区，水膜在这个区域内与上行的过热蒸汽充沛触摸，迅速将水加热到除氧器高效板式换热器机组压力下的饱和温度，大部分氧气从水中析出，在每个喷嘴的周围设有四个排气口，以及时排出析出的氧气,经过初步除氧的水落入水空间流向出水口；加热蒸汽经过排管从水下送入，与水混合加热，同时对板式换热器机组设备水流进行扰动，并将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的意图。

在设晋城高效之前，我们首先要给定热流体的换热温差，即入口多少度，经过换热后要求冷却到多少度（反之亦然）。而换热冷媒的温差主要看楼主所选的制冷机组，一般我们现在用的制冷机组为模块式制冷机组，出水温度为低6℃，回水温度视换热量而定，高不会超过12℃。通过热流体的温差，质量流量以及定压比热可以计算出热流体的总换热量即：Q=Cp*qm*△t，用这个换热量通过反推来求得冷流体的出口温度，具体过程比较繁琐，楼主可以参考传热学，或者板式换热器机组设备设计手册。